Лазерното гравиране със своите предимства на висока прецизност, без{0}}контактна работа и висока ефективност се превърна в един от основните процеси за обработка на ABS пластмасови листове, широко използвани при прецизно маркиране, персонализирани занаяти и корпуси на електронни компоненти. За разлика от традиционното механично гравиране, лазерното гравиране постига обработка чрез прилагане на високо-температурна енергия към повърхността на материала. Следователно, подходящите ABS пластмасови листове трябва да отговарят на специфични изисквания за материал и производителност, за да се избегнат проблеми като карбонизация и деформация, осигурявайки ефекта на гравиране.
Отличната лазерна абсорбция и термичната стабилност са основни предпоставки. ABS пластмасовите листове, подходящи за лазерно гравиране, трябва да имат подходящ капацитет за поглъщане на лазерна енергия-ако поглъщането е твърде слабо, лазерът ще се затрудни да образува ясни следи за гравиране; ако абсорбцията е твърде силна, локализираните високи температури могат лесно да доведат до карбонизация на повърхността и почерняване, увреждайки външния вид на крайния продукт. Като цяло ABS листовете, направени от чиста смола, имат по-добра равномерна лазерна абсорбция поради техния чист състав, докато модифицираните ABS листове с прекомерни пълнители (като калциев карбонат и талк) ще покажат неравномерна дълбочина на гравиране поради разликите в лазерната абсорбция между пълнителите и смолата. Междувременно листовият материал трябва да притежава добра термична стабилност, с температура на топлинно изкривяване не по-ниска от 85 градуса. Това предотвратява изкривяването и деформацията, причинени от локализирано нагряване по време на лазерно гравиране, особено за тънки листове с дебелина под 3 mm, където термичната стабилност пряко влияе върху точността на размерите.
Характеристиките на материала с ниска летливост и{0}}отсъствие на примеси са от решаващо значение за осигуряване на качество на гравирането. По време на лазерното гравиране високите температури причиняват следи от летливи вещества да се изпарят от повърхността на листа. Ако ABS листът съдържа рециклирани материали, пластификатори или примеси с-молекулно-тегло, тези летливи вещества ще оставят изпарения в зоната за гравиране, което ще доведе до "черни ръбове", "неравности" и дори остра миризма, засягаща средата на обработка и чистотата на крайния продукт. Висококачествените -лазерно{7}}гравирани ABS листове трябва да използват 100% чиста смола и да не съдържат летливи добавки. След гравиране, повърхността трябва да има само ясни физически гравирани следи, без очевидни карбонизиращи слоеве или остатъци. Това може да се оцени чрез тестване на малки{11}}проби: след лазерно гравиране ръбовете на белезите за гравиране върху висококачествени листове-трябва да са гладки и остри, без да оставят черни петна при избърсване с алкохол и да не излъчват остра миризма.
Еднородното състояние на повърхността и структурната плътност определят точността на гравиране. Лазерното гравиране изисква изключително висока плоскост на повърхността. Драскотини, вдлъбнатини или цветови вариации на повърхността ще повлияят пряко на гравирания модел, оказвайки влияние върху естетиката на крайния продукт. Освен това вътрешната структура на плочата трябва да бъде плътна и равномерна, без дефекти като мехурчета и разслояване. Неравномерната структура води до вариации в предаването на лазерна енергия в различни зони, което води до непоследователни дълбочини на един и същи модел. Това е особено важно при гравиране на фин текст (размер на шрифта под 2 mm) или сложни дизайни. Препоръчително е да изберете ABS плочи, произведени чрез процес на екструзия + каландриране. Тяхната грапавост на повърхността (Ra) може да се контролира под 0,8 μm, а толерансът на дебелината в рамките на ±0,05 mm, отговаряйки най-добре на изискванията за висока-прецизност на лазерното гравиране.
При действителния избор параметрите трябва да се коригират въз основа на специфичните изисквания за гравиране. За плитко повърхностно гравиране (0,1-0,3 mm дълбочина), като например прецизни маркировки и QR кодово гравиране, се препоръчва високогланциран ABS лист с дебелина 1-2 mm, тъй като гладката му повърхност осигурява по-ясно гравиране. За дълбоко гравиране (0,5-1 mm дълбочина), като 3D релеф и вдлъбнат текст, трябва да се използва по-дебел лист (5 mm или повече) с плътна структура, за да се предотврати проникване на гравюрата или счупване на листа. Освен това, за гравирани работи, изискващи последващо оцветяване, се препоръчва матов ABS лист, тъй като неговата микротекстура подобрява адхезията на мастилото и предотвратява лющене и размазване след оцветяване.
В обобщение, изборът на ABS пластмасови листове, подходящи за лазерно гравиране, трябва да се върти около четири основни изисквания: равномерна абсорбция, стабилна устойчивост на топлина, чист материал и висока плоскост. При практически приложения приоритет трябва да се дава на продукти, произведени от първични материали, с ниска летливост и отговарящи на стандартите за термична стабилност. Трябва да се проведе тестване на малки-партиди, за да се провери ефектът на гравиране, за да се използват напълно предимствата на високата точност на лазерното гравиране и да се произведат високо-качествени завършени продукти с ясни детайли, изчистен външен вид и точни размери.
