В областта на приложенията на полимерни материали ABS композитните листове се превърнаха в предпочитан материал в индустрии като домакински уреди, автомобили и строителство, благодарение на техните предимства на „солидно основно представяне и разнообразни функционални характеристики“. ABS композитните листове са много-слоести структурни листове, направени от ABS смола (акрилонитрил-бутадиен-стирен съполимер) като основен материал, обработен чрез специални процеси чрез смесване на различни функционални полимерни материали. Тяхното основно предимство се крие в преодоляването на ограниченията на производителността на единичния ABS материал, постигайки комбинация от „основен материал, носещ товар-и устойчивост на удар + защита и адаптация на функционалния слой“. Това запазва отличната твърдост, издръжливост и възможност за обработка на самия ABS, докато композитният слой осигурява специални свойства като забавяне на горенето, антибактериални свойства, устойчивост на атмосферни влияния и високи бариерни свойства.
Производството на ABS композитни листове е съсредоточено върху процеса на ко-екструзионно формоване, допълнен от прецизни съотношения на суровините и етапи на-постобработка. Целият процес изисква изключително висок контрол върху температурата, налягането и дебита. Конкретният производствен процес може да бъде разделен на четири ключови етапа.
Първата стъпка е изборът на суровини, предварителната обработка и съ-съгласуване на екструдирането. Формулата се определя според функционалните изисквания на крайния продукт: ABS смола с висока -чистота се използва за основния материал и функционални материали се добавят към композитния слой, ако е необходимо. Всички суровини трябва да бъдат изсушени при 80-100 градуса за най-малко 4 часа, за да се предотвратят мехурчета и пукнатини след формоване. В реалното производство ABS често се екструдира съвместно с различни материали, с много типични примери: Първо, ABS се екструдира съвместно с PMMA (акрил). Повърхността от PMMA придава на листа висок гланц и устойчивост на надраскване, докато основният ABS материал осигурява издръжливост, широко използвана в продукти за баня като вани и душ кабини, както и вътрешни и външни рекламни носители; Второ, ABS е ко-екструдиран с TPU, като се използва процес на смесване в -форма. Крайният продукт е без мирис и не отделя формалдехид, отговаряйки на екологичните изисквания на автомобилния интериор и често се използва в автомобилни табла и други компоненти; Трето, ABS е ко-екструдиран с PC (поликарбонат), съчетавайки високата устойчивост на топлина и висока устойчивост на удар на PC с лесната обработка на ABS. След модификация той може да постигне забавяне на пламъка- без халогени и се прилага в сценарии от висок{17}}клас, като нови компоненти за батерии на превозни средства с енергия и корпуси на електронни и електрически уреди; В допълнение, съвместното екструдиране на ABS с CPVC може да подобри здравината на листа, адаптирайки се към изискванията за устойчивост на корозия на екологичната химическа промишленост.
Втората стъпка е ко-екструзионна пластификация и формоване и оформяне. Различни суровини се подават в специални екструдери, нагряват се и се пластифицират при 200-240 градуса (с леки корекции на температурата за композитния слой), за да се образува еднаква стопилка. След това тази стопилка се подава в коекструзионна матрица за завършване на подреждането на ламинарния поток, постигайки силна адхезия чрез молекулярна дифузия. След екструдиране, композитната стопилка претърпява градиентно охлаждане (60-80 градуса за първоначално оформяне, 20-30 градуса за пълно охлаждане), равномерно сцепление и рязане, за да се осигури еднаква дебелина и да се предотврати деформация на листа.
Третата стъпка включва последваща-обработка и проверка на качеството. Нарязаните листове се подлагат на повърхностно полиране и ламиниране за подобряване на текстурата. Накрая, готовите продукти се проверяват за повърхностни дефекти, точност на размерите (допустимо отклонение в рамките на ±0,1 mm) и функционални характеристики (като V0 забавяне на горенето и антибактериална степен, по-голяма или равна на 99%), за да се гарантира, че отговарят на стандартите за качество.
Благодарение на своя зрял процес на ко-екструдиране, ABS композитните листове постигат „много-функционални“ характеристики и се използват широко в приложения като корпуси на домакински уреди, вътрешни панели за автомобили, корпуси на медицинско оборудване и архитектурни декоративни панели. Основната стойност на този производствен процес се крие в постигането на баланс между ценова-ефективност и функционалност чрез прецизно контролиране на смесването и обработката на материала, като същевременно се минимизира използването на висок-крайни функционални материали. Това го прави типичен представител в областта на композитното формоване на полимерни материали.
