Композитните листове TPU/ABS идеално интегрират високата твърдост и стабилно формоване на ABS с устойчивостта на износване, противо{0}}хлъзгащото свойство и отличната издръжливост на TPU. Те се използват широко в автомобилни интериорни части, прецизни индустриални тави, защитни аксесоари и други индустриални области. TPU и ABS обаче се различават значително по температура на омекване и коефициент на топлинно разширение. Без стандартизирана работа, формоването на блистери е предразположено към често срещани дефекти като разслояване, изкривяване, нараняване на повърхността и залепване на мухъл. Следователно прецизният контрол на процеса е от съществено значение за осигуряване на стабилно качество и структурна цялост на готовите продукти.
Предварителната обработка на суровината е основната стъпка за избягване на дефекти при формоване. TPU материалът има силна абсорбция на влага. Влажните листове ще причинят мехурчета, избелване и разслояване на междинния слой при високо-температурно формоване. Преди производство е задължително изсушаване при постоянна-температура. Температурата на сушене трябва да бъде настроена на 60-80 градуса с продължителност от 10 до 14 часа, за да се премахне напълно вътрешната влага. Освен това пазете повърхността на листа чиста от прах, масло и замърсявания. Чистата повърхност ефективно предотвратява повърхностни дефекти и лошо ламиниране на композитни слоеве по време на образуване на блистери.
Постепенният контрол на температурата служи като ядрото на обработката на блистери от TPU/ABS. Непоследователните характеристики на омекотяване на двата материала правят нагряването при една-температура невъзможно, което лесно води до недостатъчно омекване или прекалено-омекване на един слой. Приемете градиентно нагряване, за да контролирате повърхностния TPU слой при 120-140 градуса и вътрешния ABS субстрат при 110-120 градуса. Това осигурява равномерно омекване на целия лист и избягва изкривяването и напукването, причинено от неравномерна термична деформация. Междувременно загрейте формата до 60-80 градуса, за да намалите температурната разлика, да облекчите вътрешното напрежение и ефективно да предотвратите отлепването на композитния слой.
Параметрите за вакуумно формоване и деформиране се нуждаят от целенасочена оптимизация за характеристиките на материала. След като листът е напълно омекотен, забавете вакуумната адсорбция за 2 до 3 секунди и поддържайте степента на вакуум от -0,085 до -0,1 MPa. Това позволява пълно монтиране на формата и цялостно оформяне на ръбовете и ъглите на продукта. Тъй като TPU има високо повърхностно триене и вискозитет, по време на изваждане от формата често се получава залепване на формата и разкъсване на повърхността. Препоръчва се използването на алуминиеви форми с гладки и чисти повърхности без приставки. По подходящ начин увеличете конусността на изваждане на матрицата и вземете допълнителни мерки за изваждане от формата, когато е необходимо, за да предпазите TPU повърхността от повреда.
Стандартните процедури за охлаждане и последваща{0}}обработка са незаменими за стабилността на крайния продукт. Приемете естествено равномерно охлаждане след формоване вместо бързо охлаждане с въздух. Резките температурни промени ще доведат до деформация на листа и разделяне на междинния слой. За подрязване въздушното рязане се предпочита пред конвенционалното рязане и фрезоване, което може да елиминира неравностите по ръбовете и вторичното разслояване. Стриктното прилагане на горните спецификации на процеса може да увеличи максимално предимствата на TPU/ABS композитните листове и да произведе високо-качествени блистерни продукти със стабилна структура и безупречен външен вид.
