Поради твърдостта на молекулярната верига полипропиленът е сравнително голям, температурата на встъкляване е само около 0 градуса, така че през зимата обикновено трябва да се вземат мерки за подобряване на издръжливостта при ниски температури. Тази статия ще представи някои ефективни начини за подобряване на издръжливостта при ниски температури на прозрачни PP продукти.
1. Как да изберем полипропиленов субстрат
Хомополимерният полипропилен и произволният кополимерен полипропилен могат да се използват за получаване на прозрачни полипропиленови продукти от основните суровини (T30S, L5E89, V30G, Z30S и др.), от които произволната кополимеризация на полипропилен се генерира от пропилен и малко количество етилен ко -полимеризация, произволната съполимеризация на двата мономера ще унищожи кристализацията на полипропилена, ще намали степента на кристалност.
В същото време, поради по-добрата издръжливост при ниски температури на етилена, тези два фактора правят произволния съполимер на полипропилена по-добра издръжливост при ниски температури от първия. Следователно, с тези две полипропиленови суровини могат да бъдат смесени до известна степен, за да се подобри издръжливостта при ниска температура, да се подобри устойчивостта на падане на продуктите.
Въпреки това, тъй като издръжливостта при ниска температура на произволните съполимери е само малко по-висока от тази на хомополимерния полипропилен, подобрението в издръжливостта при ниска температура на смесите е ограничено. При по-ниски температури все още са необходими специални втвърдяващи агенти за подобряване на издръжливостта при ниски температури. В същото време молекулярната структура на самия хомополимеризиран полипропилен също влияе върху неговата здравина. Основните влияещи фактори са изомерният индекс и индексът на стопилката. Като цяло, PP с по-висок изотропен индекс и индекс на стопилка има по-лоша якост.
Следователно, същият T30S, различни производители също съществуват в издръжливостта на разликата, главно различни производители на разликите в изометричния индекс на T30S. Хомополимерният полипропилен с висок индекс на топене (напр. Z30S) отново е по-малко издръжлив от тези с нисък индекс на топене (T30S).
2. Използване на подходящи втвърдители
Има много различни заздравяващи агенти, които могат да се използват в полипропилена, но по-голямата част от тях (PE, POE, EPDM и SBS гума и др.) намаляват прозрачността и блясъка на полипропиленовия продукт, с относително малък брой заздравяващи агенти с по-малък ефект.
Причината за това е, че втвърдителят е основно диспергиран под формата на частици в детайла и разликата в индекса на пречупване между двата и прозрачния РР ще доведе до падаща светлина на границата между втвърдителя и РР субстрата до предизвикват фотопречупване и разсейване на светлината, като по този начин намаляват пропускането на светлина.
Поради различните видове втвърдяващ агент на собствените си разлики в химическата структура, включително собствената му температура на встъкляване също съществува висока и ниска, а PP съвместимостта и собствената му дисперсия в PP системата в степента на трудност са различни, така че ефектът на заздравяване на различен втвърдяващ агент има и някои разлики.
Подобно на LLDPE втвърдяващият ефект ще бъде сравнително слаб, обикновено трябва да се добави относително голямо количество, за да се постигне задоволителен втвърдяващ ефект, като в същото време има голямо влияние върху прозрачността на продукта.
И самият заздравяващ агент POE и PP имат определена съвместимост, като в същото време собствената му температура на встъкляване е толкова ниска, колкото -60 градуса C, така че има много добър заздравяващ ефект, просто POE обикновено влияе върху прозрачността.
3. Оптимизиране на дизайна на продукта
Важни фактори, влияещи върху полипропиленовите продукти, включват също дизайн на продукта, дизайн на продукта, неравномерни промени в дебелината, ъгли, валцовани ръбове, армировка и т.н., тези фактори ще бъдат в производството и деформацията на продуктите в процеса на генериране на относително голямо количество вътрешно напрежение , така че издръжливостта на продукта и намаляването на устойчивостта на падане намаляват.
4. Оптимизиране на процеса на формоване
Дори ако съставът на материала е един и същ, разликите в процеса на формоване също ще повлияят на остатъчното вътрешно напрежение в PP продуктите, като по този начин ще повлияят на устойчивостта на падане на продуктите.
Колкото по-голямо е вътрешното напрежение, толкова по-ниска е устойчивостта на изпускане на продукта. Генерирането на вътрешно напрежение е пряко свързано с продукта и процеса на формоване.
