Процесът на формоване на пластмасови продукти засяга не само формата и размера на продукта, но и пряко влияе върху производителността и качеството на продукта. Поради различните си физични и химични свойства, термопластичните и реактивните пластмаси имат различни методи на формоване. В тази статия ще направим сравнителен анализ на четири често срещани метода за формоване на пластмаса на пазара - леене под налягане, формоване чрез издуване, формоване на блистер и формоване чрез екструдиране.
Шприцоване
Инжекционното формоване може да бъде разделено на метод на формоване чрез шприцване и метод на леене под налягане. Машината за формоване под налягане, наричана машина за формоване под налягане или машина за формоване под налягане, е термопластична пластмаса или термореактивен материал, използването на пластмасови форми за формоване, изработени от различни форми на пластмасови продукти на основното оборудване за формоване, формоването под налягане се постига чрез машината за формоване под налягане и мухъл. Шприцоването се използва най-вече за термопласти. Подобно е на формоването чрез екструдиране, разликата е, че разтопената пластмаса преминава през дюзата в затворената форма, втвърдяването на матрицата и продуктите за формоване. Повече производство на малки кутии, ежедневни нужди, фасонирани части и др. Изисквания за качество на леене под налягане цвят размер структура външен вид, за да отговарят на пълната и последователна, поддържайте чиста, защитата на опаковката непокътната. Шприцоване на най-широката гама от продукти, стига да има матрица могат да се правят продукти, и много удобно.
●Предимства: може да произвежда сложни форми, продукти с висока точност. Висока производствена ефективност, подходяща за масово производство. Висока степен на използване на материала, по-малко отпадъци.
●Недостатъци: висока цена на оборудването, сложно производство на матрици. По-високи технически изисквания към операторите.
Блистер формоване
Блистерното формоване е технология за обработка на пластмаса, основният принцип е да се разпространи твърдият пластмасов лист чрез нагряване и омекотяване, като се използва вакуумна адсорбция върху повърхността на матрицата, след охлаждане на формоването. Широко използван в производството на продукти за саксии, чинии, купи, както и пластмасови опаковки, осветление, реклама, декорация и други индустрии. Пробните продукти трябва да са подходящи, катарамата може да закрепи продукта, дебелината трябва да е балансирана, а повърхността трябва да е гладка и прозрачна.
●Предимства: просто оборудване, по-ниска цена. Подходящ за производство на тънкостенни изделия.
● Недостатъци: формата на продукта е ограничена от дизайна на формата. Ефективността на производството е относително ниска.
Издухване
Издухването се използва най-вече за термопласти. Пластмасата чрез екструдиране на тръбна пластмасова заготовка ще бъде поставена във формата за фолио, докато е гореща, веднага след затваряне на формата в заготовката със сгъстен въздух, така че пластмасовата заготовка да се издуха и плътно да прилепне към вътрешната стена на матрицата, след като охлаждане изваждане от формата, за получаване на разнообразие от кухи продукти. На първо място, разтопената пластмаса във формата, под налягането на сгъстен въздух, пластмасата ще бъде взривена плътно близо до повърхността на матрицата, от щанцата, извадена от формата на продукти. Издухването се използва най-вече за производството на различни видове кухи опаковъчни контейнери, но също така и за производството на филми, листове и т.н. Изискванията за качество на дебелината на издухване трябва да бъдат балансирани, теглото да е еднакво, цветът да е постоянен, повърхността трябва да е гладка, пълно съответствие.
●Предимства: може да произвежда големи или многослойни кухи продукти. Материалът е равномерно разпределен и дебелината на стената е постоянна.
●Недостатъци: По-висока цена на матрицата. Скоростта на производство е относително ниска.
Формоване чрез екструдиране
Екструдирането е известно още като екструдиране, това е един от важните методи за термопластично формоване. Екструзионното формоване се използва най-вече за термопласти. Това е разтопената пластифицирана пластмаса, екструдирана от главата на екструдиращата машина в устието на празнината на матрицата, и формата на профила с устието на подобна форма. Повечето от производството на листове, тръби, пръти, тел, профили и др.
●Предимства: Висока производствена ефективност, подходяща за непрекъснато производство. Може да произвежда различни форми на напречното сечение на продукта.
●Недостатъци: По-високи изисквания към течливостта на материала. Контролът на дебелината и размера на продукта е по-сложен.
