Акрилонитрил стирен акрилат
От Уикипедия, свободната енциклопедия
Акрилонитрил стирен акрилат ( ASA ), наричан още акрилов стирен акрилонитрил , е термопластичен продукт, разработен като алтернатива на акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), но с подобрена устойчивост на атмосферни влияния и широко използван в автомобилната индустрия. Използва се за общо прототипиране в 3D печат , където неговата устойчивост на ултравиолетови лъчи и механичните свойства го правят отличен материал за използване в принтерите за моделиране на смачкани отлагания .
ASA е структурно много подобна на ABS. Сферичните частици от леко омрежен акрилат каучук (вместо бутадиенов каучук), които функционират като модификатор на удара , са химически присадени със стирол-акрилонитрилови съполимерни вериги и са вградени в стирол-акрилонитрилна матрица. Акрилатният каучук се различава от гумата на базата на бутадиен поради отсъствието на двойни връзки, което дава на материала около десет пъти по-голяма устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на ултравиолетово излъчване на ABS, по-висока дългосрочна топлоустойчивост и по-добра химическа устойчивост. ASA е значително по-устойчива на напукване на околната среда от ABS, особено на алкохоли и много почистващи препарати. Обикновено се използва n-бутилакрилатна гума, но могат да се срещнат и други естери, например етил хексилакрилат. Последният има по-ниска температура на преминаване на стъкло от предишната, -65 ° C спрямо -45 ° C, осигурявайки по-добри свойства на материала при ниски температури.
ASA има висока откритост в атмосферата; той запазва блясък, цвят и механични свойства при експозиция на открито. Той има добра химическа и топлинна устойчивост, висок гланц, добри антистатични свойства и е здрав и твърд. Използва се в приложения, изискващи устойчивост на вятър, напр. Търговски сайдинг, външни части на превозни средства или външни мебели.
От 2003 г. има само няколко големи производители на ASA; например BASF , General Electric , Bayer , Hitachi и LG Chemicals . Производственият процес е подобен на ABS, но има някои ключови различия и трудности. Годишното търсене през 2003 г. е около 1-5% от ABS.
В сравнение с поликарбонатите , ASA има по-висока устойчивост на напукване на околната среда и показва по-голямо пожълтяване при приложения на открито. В сравнение с полипропилен , ASA има понижено свиване на формоването (0.5% срещу 1.5%), по-висока твърдост, устойчивост на удар, температура на топлинното изкривяване и склонност към снеговалеж.
Както ABS, така и ASA могат да бъдат вакуумно оформени , подрязани и изработени с лекота.
